Ajuste y el encargar de la exactitud de la máquina-herramienta

Después de la operación normal del equipo, ajuste el nivel de la máquina-herramienta, ajuste aproximado de la cama de la exactitud geométrica principal de la máquina-herramienta, y después ajuste la posición relativa de las piezas móviles principales volvió a montar y el anfitrión, tal como manipulante, biblioteca del cuchillo y el ajuste y la corrección de posición de la herramienta del anfitrión. Alineación de la posición del intercambio entre la estación de la bandeja de APC y banco de trabajo de la máquina-herramienta, etc. Cuando se terminan éstos, los agujeros reservados para los pernos de ancla del motor y de los accesorios principales se pueden llenar de hormigón del cemento de la rápido-sequedad. Después de 3~5 días de solidificación del cemento, la máquina puede ser ajustada.

En la prueba en línea del sistema del CNC y del poder de la máquina-herramienta, aunque se haya confirmado el sistema del CNC, trabajando normalmente, sin ninguna alarma, pero en caso de la prevención, debe ser conectado con el poder al mismo tiempo, listo para presionar el botón de paro de emergencia, para estar listo para cortar el poder en cualquier momento. Por ejemplo, si la línea de la señal de retorno del motor servo está conectada inverso o rota, habrá el fenómeno del “vuelo” de la máquina-herramienta. En este caso, es necesario cortar inmediatamente la fuente de alimentación y comprobar si el cableado está correcto. En circunstancias normales, puede haber una pequeña rotación cuando el motor primero se activa, pero la función automática de la remuneración de deriva del sistema hace el eje del motor volver inmediatamente. Después de eso, incluso si el motor se acciona encendido otra vez y se desconecta, el eje del motor no dará vuelta. Usted puede observar si el motor gira cambiando por intervalos el poder por muchas veces o presionando el botón de paro de emergencia, para confirmar si el sistema tiene función automática de la remuneración de deriva.

Al comprobar el movimiento de cada eje de la máquina-herramienta, utilice la alimentación continua manual para mover cada eje, y compruebe si la dirección móvil de las piezas de la máquina-herramienta está correcta con el valor de la exhibición de CRT o de DPL (indicador digital). Si la dirección es opuesta, la línea de señales de la línea eléctrica del motor y de la detección debe ser conectada. Entonces control si la distancia móvil de cada eje es constante con la instrucción móvil. Si no, control si las instrucciones, los parámetros de la reacción y el aumento de lazo relevantes de la posición están fijados correctamente.

Entonces, la alimentación del volante de dirección, en de poca velocidad para mover cada eje, y para hacer que él hace frente al interruptor de límite, para comprobar si el límite es eficaz, si el sistema del CNC en la alarma del overrange.

Finalmente, una vuelta a la acción de la línea de fondo debe ser realizada. El punto de referencia de la máquina-herramienta es la posición de la referencia del programa de la máquina-herramienta para procesar. Por lo tanto, es necesario comprobar si hay una vuelta a la función del punto de referencia y si la ubicación del punto de referencia es exactamente lo mismo cada vez.

 

I. Test la exactitud y la función de máquinas-herramientas

El nivel de la cama principal de la máquina-herramienta se ajusta muy bien con los pernos del pie y el hierro del cojín en la fundación solidificada. Después de que se ajuste el nivel, las piezas móviles de la cama (columna, placa y tabla de la diapositiva, etc.) se mueven para observar el cambio del nivel de la máquina-herramienta en el proceso entero de cada coordenada, y la exactitud geométrica de la máquina-herramienta se ajustan por consiguiente para hacerla dentro de la gama permisible. Para las máquinas herramientas CNC medianas arriba, la ayuda de múltiples puntos del hierro del amortiguador se debe utilizar para ajustar el nivel de la cama en estado libre. Cada punto de apoyo se apoya detrás de la cama, y los pernos del pie se presionan simétricamente para prevenir la distorsión adicional y la deformación, mejorando y manteniendo la exactitud geométrica de la máquina-herramienta.

Las herramientas de la detección usadas son nivel de la precisión, regla cuadrada estándar, regla plana, tubo ligero paralelo y así sucesivamente. En el ajuste, ajustar principalmente el cojín para planchar en caso de necesidad, puede cambiar levemente el parte movible de la guía y pre - ajuste del rodillo. Hablando en términos generales, mientras la calidad de la máquina sea estable, la máquina se puede ajustar a la exactitud de la fábrica con el ajuste antedicho.

Permita que la máquina se mueva automáticamente a la posición del intercambio de la herramienta. Ajuste manualmente la posición del manipulante cargado y manipulante de la descarga en relación con el eje. En el ajuste del uso de una barra del corazón que corrige para la detección, hay error puede ajustar el movimiento del manipulante, ayuda móvil del manipulante y la posición de la biblioteca del cuchillo en caso de necesidad, puede también modificar el ajuste del punto de la posición del cuchillo (cambiar los parámetros del sistema de control NUMÉRICO). Después de que se termine el ajuste, apriete los tornillos de ajuste y los tornillos de la fundación de la tienda de la herramienta, y después instale varias manijas de la herramienta con la calidad cerca de la calidad permisible especificada para realizar intercambio de intercambio automático de la tienda de la herramienta al eje principal por muchas veces. Se requiere que la acción es exacta, ninguna colisión, ningún descenso del cuchillo se califica.

La máquina-herramienta con la tabla de la transferencia de APC debe mover la tabla a la posición que cambia, ajusta la posición relativa de la estación de la bandeja y de la superficie de la tabla que cambia, y alcanzar el movimiento liso, confiable y correcto cuando los cambios de la tabla automáticamente. Entonces el 70%~80% de la carga permisible está instalado en la tabla de trabajo, y la acción del intercambio automático se realiza por muchas veces. Después de alcanzar la posición correcta, se sujetan los tornillos relevantes.

Compruebe cuidadosamente el sistema de control numérico y el regulador programable coincide con el archivo especificado al azar en los parámetros del conjunto de datos, y después prueba las funciones de funcionamiento principales, horario de operación, medidas de seguridad, ejecución común de la instrucción y así sucesivamente, por ejemplo el modo de operación manual, avanzando lentamente modo, modo de operación automática, la protección del límite del movimiento, la instrucción de cambio del eje, la instrucción de la velocidad en todos los niveles y otras instrucciones, el etc. Si la ejecución está correcta. Compruebe si las funciones auxiliares y el trabajo próximo están trabajando correctamente, y si la iluminación de la máquina, el escudo de enfriamiento y las diversas placas protectoras son completos.

Llene la caja del líquido refrigerador del líquido refrigerador para probar si la boca puede rociar el líquido refrigerador normalmente; En el caso del uso de refrescar el escudo si salida del líquido refrigerador; El dispositivo del retiro del microprocesador puede trabajar correctamente; El tanque de aceite de la temperatura constante de eje de la máquina-herramienta puede trabajar. Con la inspección y el depuración antedichos de la máquina-herramienta, ha hecho la preparación completa para la prueba total de la operación de la máquina-herramienta.

Dos, operación de ensayo

Debido a las funciones de máquinas herramientas CNC, para asegurar su operación automática a largo plazo funcionando, después de su instalación y depuración, la confiabilidad de su trabajo debe ser probada. Los usuarios comprueban a menudo la función y la confiabilidad de máquinas-herramientas completo con la operación automática durante mucho tiempo bajo ciertas condiciones de carga. Dividido generalmente en prueba corriente vacía y prueba de carga.

1. Prueba corriente vacía

Incluyendo la prueba de funcionamiento principal del sistema del movimiento y del movimiento de alimentación. La prueba se debe realizar según los estándares relevantes promulgados por el estado, ahora tomando el centro de proceso como un ejemplo, como sigue.

La impulsión principal de la velocidad infinitamente variable se debe actuar en ningunas menos de 12 clases de la velocidad desde punto bajo al alto, y el tiempo en marcha de cada velocidad debe ser no menos que 2min. La desviación real de las gamas de velocidad de rotación de -2% a 6%. El tiempo en marcha de la velocidad más alta debe ser ningún menos que 2h, de modo que la temperatura de los transportes delanteros y traseros del eje no sea más que 60℃ después de alcanzar una temperatura estable. El poder ocioso del sistema de la impulsión principal será evaluado según las regulaciones del diseño. Para las piezas móviles en el eje coordinado, las pruebas de la operación de aire fueron realizadas a la velocidad de poca velocidad, media, a la alimentación de alta velocidad y al movimiento rápido respectivamente. Las piezas móviles se movieron suavemente sin fenómeno del arrastre y de la vibración. La desviación real de la velocidad de alimentación en todos los niveles es -5~3%. La prueba del eje de rotación es similar a la del eje recto, con una gama real de la desviación del ±5%.

2. Prueba funcional

La prueba de función de la máquina-herramienta se divide en prueba de función manual y prueba de función automática.

(1) la prueba de función del manual incluye:

(1) por lo menos 10 veces en el cuchillo principal de la cerradura del eje, cuchillo flojo, prueba que sopla;

(2) realiza 10 las pruebas delanteras, del revés, de la parada y de la cuasi-parada en el eje a una velocidad media;

③Para el sistema de la alimentación, realice 10 clases de prueba de velocidad variable (bajo, medio incluyendo, de alta velocidad y rápido);

④La tabla que pone en un índice por 10 veces de poner en un índice, colocando la prueba;

⑤Para la tabla que cambia, la transferencia consecutiva tres adentro y hacia fuera prueba;

La biblioteca del cuchillo, la prueba del manipulante, especialmente para el más pesado, más largo, el diámetro más grande de la prueba de la herramienta, de la prueba de carga máxima del manipulante, y determinar el tiempo del cambio de la herramienta;

Prueba los indicadores, las llaves y los periférico;

⑧Para realizar pruebas en otros dispositivos auxiliares. La prueba automática, es utilizar el programa para controlar el movimiento de cada parte de la prueba de la máquina-herramienta.

(2) la prueba de función automática incluye:

(1) el eje de la máquina-herramienta a la velocidad media 10 de la rotación positiva consecutiva, comienzo reverso, para y casi prueba direccional de la parada;

(2) repitió la prueba de velocidad variable en la impulsión principal;

(3) las pruebas bajas, medias y de alta velocidad del cambio se realizan en las piezas móviles de cada eje coordinado, y el comienzo continuo positivo y reverso, la parada y las pruebas de alimentación ampliadas de la operación se realizan a la velocidad media;

(4) la prueba del cambio de la herramienta, la biblioteca de la herramienta se llena de las herramientas, que deben contener la calidad máxima de la herramienta, prueba automática de una manera opcional, no menos que 5 veces del cambio de la herramienta. La masa máxima de la herramienta se debe también probar en cada posición del cortador;

(5) para las máquinas-herramientas con la tabla del intercambio, prueba del intercambio de la tabla del intercambio por ningunas menos de 5 veces;

⑥Prueba las funciones de la interpolación coordinada del acoplamiento, de la colocación, linear y circular de máquinas-herramientas.

3. Operación sin carga continua

La operación sin carga continua será realizada por no menos que 8 horas después de la operación sin carga y de la prueba funcional. En este tiempo, un programa de prueba continuo de la operación de aire puede ser compilado, que incluye:

(1) parada delantera, reversa, casi baja, media y de alta velocidad del eje;

②Los componentes de funcionamiento en cada eje coordinado funcionado con en velocidades de alimentación bajas, medias y altas y en direcciones delanteras y contrarias rápidas. La operación debe estar cercana a la gama de proceso máxima, y elige cualquier punto para colocar. No se permite utilizar multiplicador para cambiar en funcionamiento. La velocidad de alimentación en la velocidad y el tiempo en marcha rápido no debe ser menos del 10% del tiempo usado en cada programa del ciclo;

(3) la herramienta en cada posición del cuchillo en la biblioteca del cuchillo se debe cambiar automáticamente por ningunas menos de 2 veces;

Tabla de indexación de direcciones e indexación de direcciones automática de la tabla rotatoria del CNC, colocando;

⑤Todas las hachas coordinadas actúan en acoplamiento;

⑥Transferencia automática de la tabla que cambia no menos de 5 veces;

⑦Otras pruebas funcionales;

⑧el tiempo de la suspensión entre los procedimientos del ciclo no excede 0.5min.

4. Prueba de conformidad

Incluyendo llevar la prueba total máxima del objeto, la prueba máxima del esfuerzo de torsión del corte, la prueba de resistencia que corta máxima y la prueba máxima del poder del corte.

①Prueba total máxima de llevar el objeto. Durante la prueba, el peso máximo del objeto se puede poner en el banco de trabajo, para distribuir la carga uniformemente. Entonces corrido en la velocidad de alimentación mínima y máxima y rápidamente. En la operación de la velocidad de alimentación más baja, el movimiento de intercambio debe estar cerca de los dos extremos y del centro del movimiento, cada distancia móvil no es menos de 20m m, para la velocidad de alimentación más alta y la operación rápida, se deben realizar en el proceso entero, intercambiando 1 y 5 veces respectivamente. La operación de alta velocidad debe ser estable, de poca velocidad sin el arrastre.

②Prueba máxima del esfuerzo de torsión del sistema de la impulsión principal. Generalmente fresa de extremo del uso o cortador del carburo para cortar el arrabio gris durante la prueba. Elija una revolución en el rango de la regulación constante de la velocidad del esfuerzo de torsión del eje, ajuste la cantidad que corta, de modo que alcance el esfuerzo de torsión máximo especificado en el diseño, la máquina debe trabajar suavemente.

Prueba de resistencia que corta máxima. La fresa de extremo o el pedazo de torsión se utiliza en la prueba, y el material del objeto es arrabio gris. Elija una velocidad apropiada del eje inferior o igual la gama de velocidad de diseño de la máquina-herramienta, ajuste la cantidad que corta para alcanzar el diseño de la resistencia máxima del corte. Todas las piezas de la máquina deben trabajar normalmente y el dispositivo de seguridad de la sobrecarga debe ser sensible y confiable.

(4) prueba máxima del poder del sistema de transmisión principal. La fresa de extremo se utiliza en la prueba, y el espécimen es arrabio de acero o. Seleccione una velocidad apropiada dentro de la gama de regla de la velocidad de la potencia constante del eje, ajuste la dosificación que corta para alcanzar el poder máximo (el motor principal alcanza el poder clasificado), y la máquina-herramienta se requiere para trabajar normalmente sin charla.

El programa usado en el lanzamiento piloto se llama el programa de máquina de la prueba, que puede ser utilizado directamente cuando programa de máquina de la prueba de la eliminación de errores de la planta de la máquina-herramienta o hacer un programa. Los procedimientos de la máquina de la prueba deben incluir: el uso principal de la función de sistema del control numérico, el reemplazo automático, el acceso a la biblioteca del cuchillo en 2/3 de la herramienta, el eje de la velocidad más alta, más baja y de uso general de la velocidad, rápida y de uso general de alimentación, el intercambio automático superficial de la tabla, el uso de las instrucciones del anfitrión de M. Durante la prueba, la tienda de la herramienta de la máquina-herramienta se debe llenar de las manijas, la calidad de la manija debe estar cercana al de calidad especificada, y la carga se debe añadir a la tabla del intercambio. Durante el tiempo de ejecución de ensayo, las máquinas-herramientas no se permiten tener faltas excepto ésos causados por errores de la operación, si no indica que hay problemas en la instalación y el depuración de la máquina-herramienta.

Para el diseño electromecánico de la integración de pequeñas máquinas-herramientas, su rigidez total es muy buena, no hay requisitos para la fundación, y después de la máquina a la instalación, también no tiene que ir a la asamblea o a ninguna conexión. Diga comúnmente, quiera conectar la fuente de alimentación solamente, después de ajustar el nivel de buen cuerpo de la cama, puede poner en uso