Norma de pruebas para cortar la calidad de la cortadora del laser

La calidad de la cortadora del laser depende principalmente de su calidad que corta, que es la mayoría manera directa de probar la calidad del equipo. Para los nuevos clientes, al comprar el equipo, serán requeridos para ver la cortadora del laser el impermeabilizar primero. Además de la velocidad que corta del equipo, la corrección depende de la calidad que corta de la muestra. ¿A cómo ver la calidad que corta y qué aspectos se debe prestar la atención? Démosle una introducción detallada. Los nueve estándares siguientes son imprescindibles.
1. aspereza
La sección del corte del laser formará líneas verticales, y la profundidad de las líneas determina la aspereza de la superficie que corta. Cuanto más bajas son las líneas, más lisa es la sección que corta. La aspereza no sólo afecta al aspecto del borde, pero también afecta a las características de la fricción. En la mayoría de los casos, es necesario reducir la aspereza tanto cuanto sea posible, así que cuanto más bajo es el grano, más alta es la calidad que corta.
2. verticalidad
El perpendicularity del filo es muy importante cuando el grueso de la chapa excede 10m m. Cuando lejos del foco, el de rayo láser llega a ser divergente, y el corte llega a ser más ancho hacia el top o la parte inferior según la posición del foco. El filo se desvía de la línea vertical por el algún por ciento. Cuanto más vertical el borde es, más alta la calidad que corta es.
3. anchura de corte
Hablando en términos generales, la anchura de la muesca no afecta a la calidad que corta. Solamente cuando un contorno particularmente exacto se forma dentro de la pieza, la anchura de corte tiene un impacto importante, porque la anchura de corte determina el diámetro interno mínimo del contorno. Cuando los aumentos del grueso de la placa, la anchura de corte también aumentan. Por lo tanto, para asegurar la misma alta precisión, no importa cómo es grande es la anchura de la muesca, el objeto debe ser constante en el área de proceso de la cortadora del laser.
4. grano
Al cortar las placas gruesas en la velocidad, el metal fundido no aparecerá en la muesca debajo de rayo láser vertical, sino rociará hacia fuera en la parte posterior de rayo láser. Como consecuencia, las líneas curvadas se forman en el filo, y las líneas siguen de cerca el de rayo láser móvil. Para corregir este problema, reduciendo el nivel de entrada en el final del proceso que corta puede eliminar grandemente la formación de líneas.
5. rebabas
La formación de las rebabas es un factor muy importante que determina la calidad del corte del laser. Porque el retiro de las rebabas requiere carga de trabajo adicional, la severidad y la cantidad de rebabas pueden juzgar directamente la calidad del corte.
6. deposición material
La cortadora del laser toca una capa de líquido especial que contiene el aceite en la superficie del objeto antes de derretir y de la perforación. Durante el proceso que corta, debido a la gasificación y a los diversos materiales no se utilizan, el cliente utiliza el viento para arrancar la incisión, pero la descarga ascendente o hacia abajo también formará la deposición en la superficie.
7. depresión y corrosión
La depresión y la corrosión tienen un efecto nocivo sobre la superficie del filo y afectan al aspecto. Aparecen en cortar los errores que deben ser evitados normalmente.
8. área afectada del calor
El laser se calienta a lo largo del área cortada. Al mismo tiempo, la estructura de los cambios del metal. Por ejemplo, algunos metales endurecen. El área afectada del calor refiere a la profundidad del área donde los cambios de la estructura interna.
9. deformación
Si el corte hace la pieza calentar para arriba agudamente, deformará. Éste es particularmente in fine el trabajar a máquina importante porque los contornos y los pedazos de conexión son generalmente solamente algunos décimos de un milímetro de par en par. El poder del laser que controla y usar pulsos cortos del laser pueden reducir la calefacción componente y evitar la deformación