Cuáles son los problemas que encuentro de las cortadoras del laser a menudo al cortar las placas gruesas

El corte del laser está principalmente bajo la forma de conducción de calor. Puede también cortar con las placas gruesas en el proceso real del corte, pero cuanto mayor es el grueso, cuanto mayor es la pérdida de calor, que lleva a una reducción en cortar velocidad y afecta a procesar eficacia.
1: Hay mucho escoria en la parte inferior de la sección que corta. La formación de escoria es debido a la temperatura que corta media más baja en la parte inferior del corte, y también debido a la pérdida de energía grande. En este caso, la calidad del corte no es generalmente alta.
2: El laser de la fibra tiene un pequeño diámetro del punto y una profundidad del foco limitada. Aunque la cortadora del laser de la fibra pueda mantener una alta densidad de poder del laser con la profundidad que corta, el pequeño diámetro del haz y la pequeña raja no son conducentes a cortar y a la escorificación en escoria. Esto propone requisitos más altos para el método de la colimación y la gama de la colimación del haz del punto del laser de la fibra que dispersa, y también trae dificultades a la calidad de proceso de cortar las hojas de metal medias y gruesas.
3: La influencia e influencia de la calidad y presión del gas auxiliar. El oxígeno desempeña un papel importante en el corte del laser de la fibra de las placas medias de carbono y gruesas de acero. La irradiación del laser forma los pequeños agujeros en la superficie del objeto. Cuando los movimientos de rayo láser a lo largo de la dirección que corta, allí son derretimiento oxidado alrededor del agujero y de la raja. La pureza y la presión del oxígeno tienen una gran influencia en el corte del laser. El oxígeno con muchas impurezas y la presión inadecuada no pueden proveer de bastante energía a la parte inferior del corte, formando un derretimiento alta fluidez, reduciendo la calidad que corta y cortando velocidad.
Midiendo la calidad y la presión del gas auxiliar en diversas posiciones rajadas, se encuentra que cuanto más estrecha es la raja, cuanto peor es el efecto del gas auxiliar, y más difícil es mantener la calidad que corta. Por lo tanto, es muy importante asegurar anchura rajada apropiada, calidad auxiliar del gas y el control de presión de cortar calidad. La diferencia en geometría reduce la calidad que corta en el punto de la inflexión. Cuando el laser que corta las placas gruesas, el ángulo delantero de fusión llegará a ser prominente, que hará el coeficiente de absorción del laser del material disminuir, para asegurar la calidad que corta aumentando el poder del corte y reduciendo la velocidad que corta.
La cortadora del laser será más ampliamente utilizada en el campo que corta con su conversión del punto álgido, alta precisión del corte, capacidad de proceso, buenas flexibles cortando calidad y funcionamiento uno mismo-adaptante.